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  某大型玻璃制作企业坐落华东地区，具有一条日产量达800吨的浮法玻璃生产线。跟着环保要求日益严厉，企业原有的废气处理设备已不足以满意新的排放规范，有必要进行全面晋级改造。该生产线选用天然气为首要燃料，合作少数重油辅佐焚烧，窑炉运转温度长时间维持在1500℃以上。

  该玻璃窑炉产生的废气首要来自于三个方面：燃料焚烧废气、玻璃熔制进程开释气体以及质料挥发物。详细成分包含：

  废气排放量为65000m³/h，温度约400℃，具有流量大、温度高、成分杂乱的特色。

  针对该项意图废气特色，规划选用了SNCR脱硝+余热锅炉+干法脱酸+布袋除尘+湿法脱硫的组合工艺：

  ：在窑炉恰当方位喷入尿素溶液，使用高温将NOx还原为氮气和水，脱硝功率可达50%以上。

  ：废气进入余热锅炉，温度从400℃降至180℃左右，收回的热能用于发电和供热，年节能量相当于3000吨规范煤。

  ：在反响塔内喷入消石灰粉，与废气中的HF、HCl等酸性气体产生中和反响，一起参加活性炭吸附二噁英等有机污染物。

  ：选用耐高温覆膜滤袋，过滤精度高，可有用捕集0.1μm以上的颗粒物，除尘功率达99.9%。

  项目投入运转后，经第三方检测，各项污染物排放浓度均优于国家特别排放限值要求：

  体系运转安稳，自动化程度高，年减排二氧化硫约1200吨，氮氧化物约800吨，颗粒物约200吨，取得了明显的环境效益和经济效益。

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